Анализ и обобщение общих проблем лазерного сварочного аппарата

Обладая такими преимуществами, как высокая эффективность, хороший эффект, высокая точность и простота автоматизации, лазерные сварочные аппараты широко используются в различных отраслях промышленности и играют ключевую роль в промышленном производстве и производстве. , золото механической муки, новая энергия, сантехника и другие отрасли промышленности были полностью использованы.

Однако, если какой-либо метод обработки не освоит свой принцип и процесс, он приведет к определенным дефектам, и лазерный сварочный аппарат не является исключением. Только лучше понимая эти дефекты, как избежать этих дефектов, можно лучше использовать ценность лазерной сварки и обрабатывать продукты с красивым внешним видом и высоким качеством. Следующий QY Laser обобщает решения для некоторых распространенных дефектов сварки для справки!

Трещины при сварке

Трещины, образующиеся при непрерывной лазерной сварке, в основном представляют собой термические трещины, такие как трещины кристаллизации, трещины разжижения и т. д. Причина в основном вызвана большой силой усадки сварного шва до его полного затвердевания, и такие меры, как заполнение проволоки и предварительный нагрев, могут быть уменьшена. или устранить трещины.

Во время сварки появляются воздушные отверстия

Пористость – это дефект, который легко образуется при лазерной сварке. Ванна расплава при лазерной сварке глубокая и узкая, а скорость охлаждения высокая. Газ, образующийся в ванне жидкого расплава, не успевает выйти, что легко приводит к образованию пор. Однако лазерная сварка быстро остывает, а образующиеся поры обычно меньше, чем при традиционной сварке плавлением. Очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить склонность к пористости, а направление обдува также повлияет на образование пористости.

Подрез во время сварки

Если скорость сварки слишком высока, жидкий металл позади небольшого отверстия, направленного к центру сварного шва, не успеет перераспределиться и затвердеет с обеих сторон сварного шва, образуя подрез. Если зазор узла соединения слишком велик, расплавленный металл герметика уменьшается, и легко получить подрезы. В конце лазерной сварки, если время падения энергии слишком быстрое, небольшое отверстие легко разрушается, что приводит к локальному подрезу. Управление согласованием мощности и скорости может решить проблему возникновения подрезов. Если скорость сварки низкая, расплавленная ванна большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение трудно поддерживать более тяжелый жидкий металл, центр сварного шва будет опускаться, образуя провалы и ямки. В это время необходимо соответствующим образом уменьшить плотность энергии, чтобы избежать коллапса расплавленной ванны.