Распространенные проблемы и решения в лазерной резке

Вопрос 1: Шлак висит на углу нержавеющей стали.

Решение: Закруглите углы, понизьте фокус и увеличьте давление.

Вопрос 2: Вся нержавеющая сталь подвешена твердым шлаком.

Решение: Уменьшите фокус, увеличьте давление воздуха и увеличьте режущее сопло; фокус не должен быть слишком низким, а давление воздуха не должно быть слишком высоким, иначе это приведет к расслоению сечения и шероховатой поверхности.

Вопрос 3: Вся разрезанная нержавеющая сталь подвешена гранулированным мягким шлаком.

Решение: Увеличьте скорость резания, уменьшите мощность.

Вопрос 4: Шлак на участке в конце реза.

Решение: Проверьте подачу воздуха на недостаточную подачу или недостаточный поток.

Вопрос 5: Линии поперечного сечения очень большие и имеют большой размер.

Решение: уменьшите мощность, уменьшите скорость, переместите положение фокусировки вниз и уменьшите давление воздуха.

Вопрос 6: Нижняя линия вытягивания углеродистой стали с кислородом значительно смещена, а нижняя разрез широкая.

Решение: уменьшить скорость подачи, увеличить мощность, увеличить давление воздуха, уменьшить фокус.

Вопрос 7: Кислородная углеродистая сталь имеет заусенцы только с одной стороны.

Решение: Центрируйте сопло или измените сопло.

Вышесказанное приведено только для справки, проблема резки может быть вызвана определенной причиной, или это может быть комбинация нескольких факторов. Конкретный анализ конкретных вопросов абсолютно невозможно обобщить!

Станки лазерной резки неизбежно столкнутся с некоторыми проблемами в процессе резки. QY Laser разобрался с некоторыми распространенными проблемами в резке, чтобы вы могли объяснить. Давайте посмотрим.

В чем причина быстрого загрязнения защитных очков?

Прежде всего, необходимо определиться с типом загрязняющих веществ. Загрязняющие вещества обычно включают отходы, масляные пятна, пыль, водяной туман и смеси.

1. Остатки отходов: в основном из-за неправильной настройки параметров, остатки режущих отходов брызгают обратно на линзу. Это может быть решено путем регулировки технологических параметров резки или перфорации, таких как последующая высота, режущий воздухдавление, параметры лазерного импульса и т.д.

2. Масляные пятна или пыль: загрязняется сам вспомогательный газ или циркуляционный газопровод. Его можно контролировать, добавляя фильтр, масло или пыль.

3. Водяной туман: как правило, вызванный чрезмерным теразница в мпературе. Температура окружающей среды слишком высока, температура режущего газа слишком низкая, а защитное зеркало образуется в результате конденсации при температуре окружающей среды. Это может быть решено путем регулировки температуры двух, чтобы сделать их похожими.

Как бороться с нагревом режущей форсунки для резки пластин из углеродистой стали, и чем это вызвано?

С увеличением мощности лазера, чтобы добиться скорости и яркости сечения, толстые пластины также начали резать с помощью мощного испарения, которое необходимо сочетать с небольшими соплами.

Причины нагрева резки углеродистой стали:

1. Расход режущего газа небольшой, и медное сопло не может быть полностью охлаждено. Азот высокого давления может использоваться в качестве вспомогательного газа, а охлаждающий эффект азота высокого давления хорош.

2. Для охлаждения газа не используется медное сопло. Адаптация охлаждающего газа медного сопла может уменьшить выделение тепла медным соплом.

3. Резка с высоким фокусом, лазер легко ударяет по небольшому соплу, что заставляет сопло перегреваться. Фокус должен быть отрегулирован или размер сопла увеличен без нагревания сопла.

4. Когда углеродистая сталь разрезается, происходит реакция окисления и выделяется большое количество тепла. Этой ситуации не избежать, и расстояние между соплом и материалом может быть отрегулировано соответствующим образом.