Критерии определения качества резки станков лазерной резки.
Лазерная резка заключается в том, чтобы сфокусировать лазерный свет, излучаемый лазером, в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути. Лазерный луч облучает поверхность заготовки, заставляя заготовку достигать точки плавления или кипения, в то время как соосный лучу газ высокого давления выдувает расплавленный или испаренный металл. При перемещении относительного положения луча и заготовки материал окончательно превращается в щель, чтобы достичь цели резки.
Как мы должны определить качество резки станка для лазерной резки? Давайте посмотрим вместе!
Станок для лазерной резки с одним столом
Сменный стол Станок для лазерной резки волокна
1. Шероховатость.Секция лазерной резки образует вертикальные линии, а глубина линий определяет шероховатость поверхности резки. Чем тоньше линии, тем ровнее разрез. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения. В большинстве случаев шероховатость необходимо свести к минимуму, поэтому чем мельче текстура, тем лучше качество резки.
2. Вертикальность.Если толщина листового металла превышает 10 мм, очень важна перпендикулярность режущей кромки. По мере удаления от точки фокусировки лазерный луч расходится, а разрез расширяется вверх или вниз в зависимости от положения точки фокусировки. Режущая кромка отклоняется от вертикальной линии на несколько процентов миллиметра, чем вертикальнее кромка, тем выше качество реза.
3. Ширина реза.Вообще говоря, ширина реза не влияет на качество реза. Только когда внутри детали формируется особенно точный контур, ширина реза имеет важное значение. Это связано с тем, что ширина выреза определяет минимальный внутренний диаметр контура. увеличения. Следовательно, чтобы обеспечить такую же высокую точность, заготовка должна быть постоянной в зоне обработки станка для лазерной резки независимо от ширины надреза.
4. Текстура.При резке толстых листов на высокой скорости расплавленный металл не появляется в надрезе под вертикальным лазерным лучом, а выплескивается в задней части лазерного луча. В результате на режущей кромке образуются изогнутые линии, которые точно следуют за движущимся лазерным лучом. Чтобы решить эту проблему, уменьшение скорости подачи в конце процесса резки может значительно уменьшить образование линий.
5. Глюк.Образование заусенцев – очень важный фактор, определяющий качество лазерной резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительной рабочей нагрузки, по серьезности и количеству заусенцев можно интуитивно судить о качестве резки.
6. Отложение материала.Станок для лазерной резки распыляет слой маслосодержащей специальной жидкости на поверхность заготовки до того, как она начнет расплавлять перфорацию. Во время резки материал не нужно выдувать из реза, но выбросы вверх или вниз также могут образовывать отложения на поверхности.
7. Вмятина и коррозия.Впадины и коррозия пагубно сказываются на поверхности кромки реза, влияя на внешний вид. Они проявляются в ошибках резки, которых обычно следует избегать.
8. Зона термического влияния.При лазерной резке область вокруг разреза нагревается. При этом меняется структура металла. Например, некоторые металлы затвердевают. Зона термического влияния относится к глубине области, где изменяется внутренняя структура.
9. Деформация.Если при срезе деталь резко нагреется, она деформируется. Это особенно важно при чистовой обработке, где ширина контуров и ребер обычно составляет всего несколько десятых долей миллиметра. Управление мощностью лазера и использование коротких лазерных импульсов может уменьшить нагрев детали и избежать деформации.