Восемь измерений для оценки качества резки металла на станке для лазерной резки

Качество станка для лазерной резки металла в основном зависит от качества его резки, что является наиболее прямым методом проверки качества оборудования. Новым клиентам при покупке оборудования будет предложено сначала просмотреть проверку станка для лазерной резки металла. Помимо скорости резки оборудования, расстойка зависит и от качества резки образца. Итак, как вы относитесь к качеству резки и на какие аспекты следует обратить внимание? Здесь я дам вам подробное представление.

Каково качество резки металла на станке для лазерной резки? Следующие девять критериев являются обязательными:
1. Шероховатость: деталь лазерной резки образует вертикальную линию. Глубина линии определяет шероховатость поверхности среза. Чем тоньше линия, тем ровнее разрез. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения: в большинстве случаев шероховатость хочется минимизировать, чем легче текстура, тем лучше качество резки.
2. Вертикальность. Если толщина листового металла превышает 10 мм, вертикальность режущей кромки очень важна. Когда лазерный луч не в фокусе, он расходится и разрез расширяется к верху или низу в зависимости от местоположения фокуса. Режущая кромка отклоняется от вертикальной линии на несколько миллиметров, и чем вертикальнее режущая кромка, тем выше качество резки.
3. Ширина резки. Вообще говоря, ширина прорези не влияет на качество резки. Ширина разреза имеет важное значение только тогда, когда внутри детали формируется особенно точный профиль. Это связано с тем, что ширина разреза определяет минимальный внутренний диаметр разреза. По мере увеличения толщины доски ширина щели также увеличивается. Поэтому, чтобы обеспечить одинаковую высокую точность, независимо от ширины реза, заготовка должна находиться в зоне обработки станка для лазерной резки постоянно.
4. Текстура: при резке толстых листов на высокой скорости расплавленный металл не появляется в разрезе под вертикальным лазерным лучом, а разбрызгивается позади лазерного луча. В результате на режущей кромке образуются кривые, которые точно следуют за движущимся лазерным лучом. Чтобы решить эту проблему, снижение скорости подачи в конце процесса резки может в значительной степени устранить образование линий.
5. Мелкие дефекты. Образование заусенцев является очень важным фактором, определяющим качество лазерной резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительной работы, по серьезности и количеству заусенцев можно интуитивно судить о качестве реза.
6. Питтинг и коррозия. Питтинг и коррозия отрицательно влияют на поверхность режущей кромки и ухудшают внешний вид. Они возникают при ошибках резания, которых обычно следует избегать.
7. Зона термического воздействия. При лазерной резке область вблизи разреза нагревается. При этом меняется структура металла. Например, некоторые металлы затвердевают. Зона термического воздействия относится к глубине участка, где внутренняя структура изменилась.
8. Деформация. Если в результате разреза деталь резко нагреется, она деформируется. Это особенно важно при прецизионной обработке, где ширина контуров и перемычек часто составляет всего несколько десятых миллиметра. Контроль мощности лазера и использование более коротких лазерных импульсов позволяют снизить нагрев деталей и избежать деформации.