Как выбрать отверстие сопла станка лазерной резки?

1. Относительно того, является ли сопло однослойным или двухслойным, для плавления и резки используется однослойная лазерная насадка, то есть азот используется в качестве вспомогательного газа, а однослойная лазерная насадка используется для резки нержавеющей стали и алюминиевых пластин. Двухслойные лазерные форсунки обычно используются для окислительной резки, то есть с использованием кислорода в качестве вспомогательного газа, двухслойные лазерные форсунки для резки углеродистой стали. Кроме того, для тонких пластин ниже 3мм диафрагма выбранного сопла должна быть Φ1мм, чтобы режущий зазор был тоньше, если он больше, то он будет толще, а положение угла среза не будет гладким. Для резки толстых пластин выше 3 мм и ниже 10 мм отверстие сопла Φ1 мм будет нестабильным. Если мощность выше, время резания будет дольше из-за необходимого времени рассеивания тепла. Если диафрагма слишком мала, хотя рассеивание тепла происходит быстрее, оно все равно не стабильно. В это время выбирайте Φ1,5 мм, и если площадь рассеивания тепла относительно велика, воздушный поток станет медленнее, поэтому он более стабилен при резке.

2. С каких сторон выглядит качество насадки?

Первое: Посмотрите на материал, хорошее сопло, материал должен иметь высокую электропроводность и хорошую теплопроводность. Как правило, сопло из меди лучше, чем сопло из латуни, которое может обеспечить хороший сигнал емкости.

Второе: посмотрите на точность обработки: хорошее сопло лазерной головки должно иметь концентриситет 0,03 мм, а сопло размером 1,0 мм или менее должно иметь концентриситет 0,02 мм. Высокоточные концентрические сопла могут не только уменьшить предварительную отладку в процессе обработки, но и эффективно предотвратить попадание высокоэнергетического лазера во внутреннюю стенку лазерной головки, тем самым избегая повреждения лазерной головки. Когда центр сопла и центр лазера находятся не на оси, это сказывается на качестве резки: 1) Влияет на режущий участок. Когда режущий газ распыляется, объем газа будет неравномерным, что делает секцию резки более вероятной, чтобы иметь плавильные пятна с одной стороны и ни одного с другой стороны. Это явление мало влияет на резку тонких пластин ниже 3 мм. При резке пластин выше 3мм ее эффект более серьезный, и иногда ее не удастся разрезать. 2) Влияют на качество острых углов. При резке заготовок с острыми углами или небольшими углами вероятна локальная переплавка. При резке толстых пластин может оказаться невозможным разрезать. 3) Влияние перфорации, нестабильность во время перфорации, время нелегко контролировать, проникновение толстых пластин вызовет переплав, а условия проникновения нелегко уловить, а влияние на перфорацию тонких пластин невелико.

Третье: Посмотрите на отделку поверхности и антиокислительную обработку: гладкая поверхность и хорошая антиокислительная обработка могут эффективно уменьшить адгезию расплава во время процесса резки и продлить срок службы сопла.

Знакомство с компанией	Посещение завода	Продукция	Приложение