Как оценить качество станка для лазерной резки

При использовании станка для лазерной резки для обработки металла часто встречается режущий эффект станка для лазерной резки, а качество резки не на месте. Это не только тратит впустую материалы, но и потребляет простые детали самого станка для лазерной резки. Как оценить качество резки? Какой эффект является квалифицированным режущим эффектом? Следующие производители станков для лазерной резки Qingyuan познакомят вас со станком для лазерной резки с оптическим волокном и оценят качество его обработки.
1. Станки для лазерной резки используются для резки заготовок с гладкими поверхностями, мелкими линиями и нехрупкими дефектами.
При лазерной резке металлических пластин следы расплавленного материала не появляются в надрезе ниже вертикального лазерного луча, а распыляются за лазерным лучом. В результате на режущем лезвии образовывались изогнутые линии, которые плотно следовали за движущимся лазерным лучом. Чтобы решить эту проблему, использование низкой подачи в конце процесса резания может в значительной степени устранить образование линий.
2.Ширина режущего зазора
Обычно, когда мы используем станок для лазерной резки, иногда возникает большой зазор при резке, что приводит к снижению точности резки заготовки и соответствует производственным требованиям. Что мне делать, если я столкнулся с такой проблемой?
◆Проверьте, нет ли проблем с фокусным расстоянием. Уделите особое внимание очистке объектива, замените фокусное расстояние нового объектива и отрегулируйте правильное значение фокусного расстояния.
◆Проверьте, не повреждена ли линза и не загрязнена ли она, потому что это приведет к рассеиванию лазерного луча, что приведет к увеличению лазерного луча. Замена или очистка объектива — единственный выход.
◆Лазер также является фактором, который нельзя игнорировать. Проверьте качество лазерных пятен.
◆ Давление воздуха во время кислородной резки слишком велико, что приведет к обгоранию слишком большой поверхности резки и увеличению шва резки.

3. Вертикальность шва и площадь теплового воздействия
4. Не сжигать ингредиенты, не образовывать плавящийся слой и не образовывать шлак.
5. Шероховатое покрытие поверхности резки, размер шероховатости поверхности является ключом к измерению качества поверхности лазерной резки.
Для станков лазерной резки металла текстура и шероховатость среза напрямую связаны. Рисунок сечения с плохой производительностью резания часто приводит к более высокой шероховатости. Однако, учитывая различия в причинах этих двух разных эффектов, мы обычно разделяем их для анализа при анализе качества обработки металла на станках с ЧПУ для лазерной резки. Часть лазерной резки образует вертикальную линию. Глубина линии определяет шероховатость режущей поверхности. Чем светлее линия, тем ровнее режущая часть. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения. В большинстве случаев шероховатость должна быть максимально уменьшена. Поэтому чем светлее текстура, тем выше качество резки. Это неизбежно вызовет армейское воздействие на металлические материалы во время использования. Его форма выражения в основном включает три аспекта.
◆Зона теплового воздействия.
◆Точечная эрозия и коррозия.
◆Материальная деформация.
Помимо вышеизложенных принципов, на указанные выше показатели оценки качества обработки непосредственно влияет состояние и окончательная форма слоя плавления в процессе обработки. Шероховатость поверхности лазерной резки в основном зависит от следующих трех аспектов:
◆Внутренние параметры системы резки, такие как режим световых пятен, фокусное расстояние и т. д.
◆В процессе резки можно регулировать такие параметры, как мощность, скорость резки, тип вспомогательного газа и давление.
◆ Физические параметры обрабатываемых материалов, такие как скорость лазерного поглощения, температура плавления, коэффициент вязкости плавления оксидов металлов, поверхностное натяжение оксидов металлов и т. д. Кроме того, толщина заготовки также оказывает большое влияние на качество поверхности лазера. резка. Условно говоря, чем меньше толщина металлической заготовки, тем выше уровень шероховатости режущей поверхности.
Почему большинство клиентов, занимающихся металлообработкой, выбирают станки для лазерной резки с оптоволоконным кабелем, потому что они имеют определенные преимущества как представители повышенной производительности.
◆ Подходит для обработки различных металлических пластин, что имеет определенные преимущества при обработке металлических пластин толщиной менее 20 мм.
◆Любая сложная графика может быть обработана, если вы вводите данные в систему управления на компьютере.
◆Точная резка, малая термическая деформация, бесконтактная обработка и, как правило, отсутствие вторичной полировки.
◆ Низкая стоимость использования. При последующем использовании требуются только основные затраты на электроэнергию и стоимость вспомогательного газа.
◆Защита окружающей среды и шум не влияют на окружающую среду.