Введение четырех распространенных методов лазерной резки

Лазерная резка широко применяется в промышленной сфере, ее основными преимуществами являются быстрая, единовременная формовка и гладкое сечение. Лазерная резка в основном включает четыре различных метода резки, позволяющих справляться с различными ситуациями.

1. Плавящая резка

При лазерной резке плавлением заготовка частично расплавляется, а затем расплавленный материал выбрасывается потоком воздуха. Поскольку перенос материала происходит только в жидком состоянии, этот процесс называется лазерной плавкой.

2. Испарительная резка

При лазерной паровой резке температура поверхности материала настолько быстро поднимается до температуры кипения, что предотвращается плавление за счет теплопроводности, поэтому часть материала испаряется в пар и исчезает, а часть материала сдувается эжектором. со дна щели потоком вспомогательного газа. В этом случае требуется очень высокая мощность лазера.

3.Контрольная резка переломов

Для хрупких материалов, которые легко повреждаются под воздействием тепла, высокоскоростная контролируемая резка с помощью нагрева лазерным лучом называется резкой с контролируемым разрушением. Основными элементами этого процесса резки являются: лазерный луч нагревает небольшой участок хрупкого материала, вызывая большой температурный градиент и сильную механическую деформацию в этом регионе, что приводит к образованию трещин в материале. Пока сохраняется сбалансированный градиент нагрева, лазерный луч можно направлять на трещины в любом желаемом направлении.

4.Окислительная резка расплавом (лазерная газовая резка)

При плавящейся резке обычно используются инертные газы, если их заменить кислородом или другими активными газами, материал в лазерном луче воспламеняется, и происходит интенсивная химическая реакция с кислородом и образуется еще один источник тепла, так что материал дополнительно нагревается, известное как окислительное плавление. резка. Благодаря этому эффекту скорость резания, полученная этим методом, выше, чем при резке расплава конструкционной стали той же толщины. С другой стороны, этот метод может обеспечить более низкое качество резки по сравнению с резкой расплавом. Фактически, это приводит к более широкому пропилу, значительной шероховатости, увеличению зоны термического влияния и худшему качеству кромки. Лазерная газовая резка неэффективна при обработке точных моделей и острых углов (опасность обжигания острых углов). Тепловые эффекты можно ограничить, используя лазер в импульсном режиме, где мощность лазера определяет скорость резки. Для данной мощности лазера ограничивающими факторами являются подача кислорода и теплопроводность материала.