Лазерная резка металлов: что нужно знать

Что такое лазерная резка?
Лазерный луч — это концентрированный луч света, который обычно концентрирует мощность до 15 кВт на площади диаметром в несколько миллиметров. Когда материалы, подходящие для лазерной резки, подвергаются воздействию луча, они испаряются.
Современные станки для лазерной резки с ЧПУ сочетают эту технологию с чрезвычайно точными системами управления движением, что позволяет лазерной головке резать широкий спектр форм листового металла.

Какие металлы можно резать лазером?

Одним из больших преимуществ лазерной резки является то, что можно разрезать практически любой материал, от тонкого металла до толстого, а также дерево и некоторые виды пластика, хотя в последних двух используется другой процесс, чем в тех, которые мы рассмотрим. обсуждаем здесь.

Лазерная резка без проблем разрезает большинство сортов:

● Мягкая сталь/низкоуглеродистая сталь.

● Холоднокатаная сталь

● Нержавеющая сталь

● Алюминий

● Титан

● Латунь

● Медь

Какую толщину можно резать лазером?С появлением лазерной резки CO2 та же точность и скорость, что и у более тонких материалов, можно применять и к более толстым материалам.

Metals Supermarkets предлагает лазерную резку толщиной 0,5–20 мм из всех материалов, перечисленных выше.

Преимущества лазерной резки

Скорость: после программирования резка детали занимает всего несколько секунд, что намного быстрее, чем плазменная или водоструйная резка.

Точность: современные станки с ЧПУ (в том числе лазерные резаки) имеют очень точные системы управления, что означает, что детали можно резать с точностью до 0,2 мм.

Низкая стоимость: поскольку лазерная резка выполняется быстро, стоимость детали намного ниже, чем при традиционных процессах. Кроме того, низкое энергопотребление также делает его более доступным.

Можно резать любой материал. Методы холодной резки (такие как механическая обработка, фрезеровка и распиловка) позволяют резать тонкие металлы, но с трудом справляются с резкой высокопрочных материалов (таких как AR400). Лазерная резка не зависит от твердости материала и может обеспечить чрезвычайно высокую точность.

Промышленные приложения

Лазерная резка, особенно в сочетании с гибкой или складыванием, так или иначе применяется практически во всех отраслях промышленности.

От автомобильных деталей до корпусов компьютеров, кронштейнов для медицинской промышленности и реконструкции магазинов — лазерная резка может стать отличным способом изготовления кронштейнов, вывесок, крышек и любых других деталей легкого и среднего веса из металла.

Типичные отрасли, использующие лазерную резку:

● Изготовление

● Обработка

● Машиностроение

● Автопроизводство

● Производство электроники

Виды лазерной резки
Для резки металла используются два коммерческих типа лазеров: CO2 и оптоволоконный.
Co2-лазерная резка
Первый представляет собой более старый процесс, при котором электрический ток пропускается через полость с газом Co2, возбуждая частицы в трубке, которые фокусируются с помощью зеркал и линз для создания луча интенсивного света.
Co2-лазеры работают с эффективностью около 20%, а это означает, что большая часть энергии, потребляемой лазерной трубкой, преобразуется в отходящее тепло и свет, а не в мощность лазера.
Мощность Co2-лазеров варьируется от 100 Вт для бумаги, картона и ткани до 20 киловатт для самых толстых металлов.
Волоконные лазеры
Волоконные лазеры, впервые представленные в 2008 году, используют твердотельный источник питания лазера, а не газовую трубку. Благодаря множеству технологических достижений эти лазерные резаки могут обрабатывать более широкий спектр материалов, чем лазерные резаки Co2.
Одним из преимуществ волоконных лазеров является их способность резать отражающие материалы. Это происходит благодаря способу доставки лазера к заготовке, что делает их лучшим выбором для обработки латуни, меди, полированной нержавеющей стали и алюминия.
Самым большим преимуществом волоконных лазеров для коммерческих операторов является то, что они более эффективны и менее дороги, преобразуя почти 80% входной энергии в мощность резки. Это означает, что производство деталей обходится дешевле, и для установки машины требуется меньше изменений в инфраструктуре.

Какой лазер лучше всего подходит для резки металла?
Для резки металла часто используются как волоконные лазеры, так и Co2-лазеры, но, как и у большинства вариантов, обе лазерные системы имеют свои плюсы и минусы.
Волоконные лазеры могут резать широкий спектр материалов, за исключением латуни и меди, которые некоторые марки Co2-лазеры не могут обрабатывать. Однако эти лазеры намного дороже.
Тем не менее, CO2-лазеры потребляют больше энергии, чем волоконные лазеры, и их обслуживание обходится дороже. Если ваш бюджет позволяет, волоконные лазеры, несомненно, являются лучшим выбором для большинства материалов.