Лазерная резка против Плазменная резка

Вопрос, который мы часто слышим: «Должен ли я использовать лазерную резку или резку плазму для металлообработки?» Как металлообработка, у нас есть знания и навыки, чтобы иметь возможность предоставить вам профессиональные советы, основанные на вашем бюджете, потребностях и конечном проекте. Сегодня мы хотели потратить время, чтобы поговорить о различиях между лазерным резьбовым металлом и резкой плазмой, и на каких проектах мы будем использовать каждую из этих технологий.

Лазерная резка
Лазерный резак по сути представляет собой концентрированный луч света (да, лазерный резак по сути является световым мелом). Мощный луч быстро нагревает, тает и частично испаряет металл или другой материал, с которым он контактирует.

Плазменная резка
Метод резки плазмы включает в себя высококонцентрированный проводящий газовый канал, который действует как сосуд для передачи энергии из источника питания в материал, который разрезан через плазменную факел. Как лазерные резаки, плазменные резаки в конечном итоге разрезают металл, таяв его.

Сравнение лазерной резки и резки плазмы
Лазеры, как правило, дороже в эксплуатации, но предлагают уровень детализации, который не имеет плазменной резки. Поэтому лазеры отлично подходят для деталей гравюры или вырезают небольшие формы из металла, в то время как плазма лучше подходит для более простых порезов.
Плазменные резаки могут разрезать более толстый листовой металл.
Плазма может разрезать только проводящие материалы, в то время как лазеры используются для разрезания древесины, пластика, стекла и других материалов. Это связано с тем, что плазма использует проводящий газ вместо балки для разрезания.
Лазеры не могут вырезать высокоотражающие материалы, такие как медь, поэтому резка плазма может быть лучшим выбором для таких материалов. Тем не менее, плазма может разрезать любой проводящий металл, независимо от поверхности.
Лазерная резка идеально подходит для точных разрезов или деталей со сложными разрезами.

Типы лазерной резки
Многие отрасли промышленности использовали силу лазерной резки и нанесли ее на различные материалы, в том числе древесину, стекло, камень, пластик и листовый металл. В настоящее время существует три основных типа лазеров, используемых для лазерной резки:
● Лазеры CO2
● волокнистые лазеры
● Хрустальные лазеры
Кроме того, существует много различных типов методов резки, используемых для разрезания различных материалов. Некоторые из этих методов включают в себя:
● Резка испаривания
● плавление и дует
● Термическое растрескивание
● Невидимая резка силиконовых пластин
● Реакция
Преимущества лазерной резки

● Точные края - При резке традиционными методами, такими как лезвия, вы часто видите заусенцы или грубые поверхности, которые необходимо отшлифовать и сгладить. При разрезании лазером это не проблема.
● Точные детали - лазерная луч не инициатива. Это повышает точность. Кроме того, из-за размера типичных лазеров и того факта, что они руководствуются высокоэффективными компьютерами, это позволяет создавать сложные конструкции, которые в противном случае было бы невозможно создать.
● Низкое обслуживание - традиционные методы резки требуют регулярного технического обслуживания и заточки лезвий. Лазеры не требуют такого типа технического обслуживания и могут работать в течение длительного периода времени без ремонта.
● Максимальная эффективность - будь то прототипирование или вкладываясь в полное производство, лазеры никогда не нужно корректировать или повторно приняты. Это обеспечивает оптимальную эффективность при производстве.
● Универсальная - лазерная резка способна разрезать широкий спектр материалов и толщин.
● Быстрая настройка - по сравнению с другими методами резки металла, лазерная резка имеет относительно быстрое время настройки. Также гораздо проще вносить коррективы, когда требуется индивидуальное производство.

Плазма режущая обзор
Резка плазмы - это метод, используемый для вырезания проводящих металлов, таких как сталь, латунь, титан, медь, алюминий и т. Д. Плазменная резка не только выполняется в магазинах изготовления металлов с использованием крупных плазменных катеров с ЧПУ. Это также может быть сделано вручную с помощью портативного плазменного факела (иногда называемой плазменной дугой, плазменным резаком или плазменным пистолетом).

Как это работает?
Плазменная резка работает, отправляя быстрый поток горячей плазмы в проводящий металл. Эта горячая плазма создается посредством процесса, когда электрическая дуга подается в газ, такой как азот или кислород. Когда плазменный поток попадает в металл, возникает рекомбинация, в результате чего газы возвращаются в свое нормальное состояние, исходя из интенсивного тепла. Именно во время этого взаимодействия создается четвертое состояние материи. Мы называем эту государственную плазму.

Зачем использовать плазменную резку?
Металлические работники предпочитают резку плазмы по ряду причин. Вот лишь несколько:

● Это безопаснее, чем использование пилы
● Может разрезать толстые металлы и различные типы поверхности
● обеспечивает чрезвычайно точные, быстрые и повторяемые сокращения (при использовании с помощью машины с ЧПУ)
Советы по выбору лучшего плазменного резака
● Определите его цель. Какие материалы вы будете резать плазмой? Какие продукты вы планируете производить с помощью плазменной резки? Плазменные резаки - это удивительные и универсальные инструменты, но вы должны убедиться, что тот, который вы покупаете, достаточно мощный, чтобы справиться с работой, которую вы будете выполнять. Эти вопросы сузится, какой резак плазмы подходит для вас.
● Рассмотрим скорость резки. Скорость резки скажет вам, как быстро плазменный резак может прорезать различную толщину металла. Кроме того, плазменный резак с более высокой матерью сможет разрезать металл быстрее, чем один с более низким током, хотя оба выполнят работу. Плазменные машины обычно имеют три рейтинга: рейтинг, качество и разреза. Это также сообщает вам, что толщина металла, которую машина способна резать.
● Подумайте, как начнется резак плазмы. У большинства плазменных резаков есть пилотная дуга, которая использует высокую частоту для проведения тока через воздух. Плазменные резаки легче запустить, но высокая частота может мешать близлежащим компьютерам и устройствам. Высокочастотные резаки дешевле и производят более стабильную дугу, но они ограничены тем, что они требуют царапин близко к металлу для начала.
● Взвесьте стоимость материалов. Из -за характера плазмы плазменные факелы имеют много частей, которые необходимо периодически заменять. Если вы используете портативную факел, вам придется заменить подпорную крышку, щит, сопло, электрод и вихревое кольцо. Все это повлияет на эффективность резки, как только они начнут ухудшаться. По логике, чем меньше деталей, тем меньше деталей нужно будет заменить, и чем ниже общая стоимость в долгосрочной перспективе. Некоторые производители дадут вам оценку срока службы деталей.
Не уверен, какой режущий факел подходит вам?
В конце концов, нет двух одинаковых проектов. Время и бюджетные ограничения будут влиять на то, используем ли мы лазерные услуги машин с ЧПУ или плазменным резаком. Кроме того, толщина проекта и уровень необходимых материалов и деталей будут влиять на то, как мы достигаем конечного продукта. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать нас.