Советы по техническому обслуживанию для волоконно-лазерной резки

В качестве основного режущего инструмента в обработке листового металла применение оборудования для лазерной резки волокна принесло клиентам лучшие результаты резки. При длительном использовании волоконно-лазерных станков неизбежно будут возникать большие и малые отказы. Чтобы уменьшить возникновение отказов, пользователям необходимо проводить соответствующие работы по техническому обслуживанию оборудования в обычное время.

Соответствующее техническое обслуживание и техническое обслуживание незаменимы для любого механического изделия. То же самое относится и к машинам для волоконной лазерной резки, но пользователи склонны игнорировать эту проблему, что может легко привести к снижению эффективности резки станка лазерной резки и сократить время использования оборудования. Итак, каковы советы по обслуживанию станков для лазерной резки волокон?

1. Обслуживание системы охлаждения

Во-первых, вода внутри кулера для воды должна регулярно заменяться, а общая частота замены составляет одну неделю. Качество воды и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Рекомендуется использовать чистую воду или дистиллированную воду и поддерживать температуру воды ниже 35°C. Если долго не менять воду, легко образуется накипь, которая перекроет водный путь, поэтому необходимо регулярно менять воду.

Во-вторых, всегда держите воду текущей. Охлаждающая вода отвечает за удаление тепла, генерируемого лазерной трубкой. Чем выше температура воды, тем ниже светоотдача (температура воды 15-20°C лучше); когда вода отключается, конец трубки лопнет из-за тепла в полости лазера и даже повредит лазерный источник питания. Поэтому необходимо проверить, не разблокирована ли в любой момент охлаждающая вода. Когда водопровод имеет жесткий изгиб (мертвый изгиб) или отваливается, а водяной насос выходит из строя, его необходимо вовремя отремонтировать, чтобы избежать падения мощности или даже повреждения оборудования.

2. Обслуживание системы пылеудаления

После длительного использования вентилятора в нем будет скапливаться много пыли, что скажется на эффекте выхлопа и дезодорации, а также будет генерировать шум. Когда обнаружится, что вентилятор имеет недостаточную мощность всасывания и плохой дымовой выхлоп, сначала выключите питание, удалите воздухозаборники и выпускные трубы на вентиляторе, удалите пыль внутри, а затем переверните вентилятор вверх дном и переверните лопасти вентилятора внутрь, пока он не станет чистым. Затем установите вентилятор. Цикл обслуживания вентилятора: около одного месяца.

После того, как машина будет работать в течение определенного периода времени, слой пепла будет застревать на поверхности линзы из-за рабочей среды, тем самым снижая отражательную способность отражающей линзы и светопропускание линзы, и в конечном итоге влияя на рабочую мощность лазера. В это время используйте абсорбирующий хлопок, смоченный в этаноле, чтобы тщательно протереть вдоль центра до края линзы. Линзу следует аккуратно протереть, а покрытие поверхности не повредить; процесс протирки следует обрабатывать осторожно, чтобы предотвратить падение; при установке фокусирующего объектива обязательно держите вогнутую поверхность опущенной. Кроме того, использование сверхскоростного пирсинга должно быть сведено к минимуму в обычное время, а использование обычного пирсинга может продлить срок службы фокусирующего объектива.

3. Обслуживание приводной системы

Дым и пыль будут образовываться в ходе длительного процесса резки оборудования. Небольшой дым и пыль будут попадать в оборудование через пылезащитный чехол и прилипать к рельсовой стойке. Длительное накопление увеличит износ рельсовой стойки. Направляющие рейки являются относительно точными аксессуарами. Большое количество пыли оседает на поверхностях направляющих рельсов и линейных валов в течение длительного времени, что оказывает большое влияние на точность обработки оборудования, и будет образовывать ямы на поверхности линейного вала направляющих рельсов, сокращая срок службы оборудования. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную и стабильную работу оборудования и обеспечить качество обработки продукции, необходимо хорошо выполнять работу по ежедневному обслуживанию направляющих рельсов и линейных валов, а также регулярному удалению и очистке пыли. После очистки от пыли смажьте стойку и смажьте направляющую рейку смазочным маслом. Каждый подшипник также должен регулярно смазываться маслом, чтобы обеспечить гибкое вождение, точную обработку и продлить срок службы станка.

Окружающая среда цеха должна быть сухой и хорошо проветриваемой, а температура окружающей среды должна составлять от 4°C до 33°C. Летом предотвратите конденсацию на оборудовании, а зимой предотвратите замерзание лазерного оборудования.

Оборудование следует держать подальше от электрооборудования, чувствительного к электромагнитным помехам, чтобы предотвратить воздействие электромагнитных помех на оборудование в течение длительного времени. Держитесь подальше от внезапных помех большой мощности от мощного и сильного вибрационного оборудования. Большие помехи питания иногда приводят к неисправности машины. Хотя это редко, его следует избегать как можно больше. Поэтому большие электрические сварочные аппараты, гигантские электрические смесители и большое оборудование для передачи и преобразования энергии должны быть удалены. Сильное вибрационное оборудование еще более самоочевидно, например, кузнечные прессы, вибрации, вызванные ходьбой автомобилей на короткие расстояния и т. Д., Очевидное сотрясение земли очень вредно для точной гравировки.

Во время рабочего процесса оборудования оператор должен в любое время соблюдать условия работы оборудования. При возникновении нештатной ситуации немедленно отключите все источники питания, вовремя устраните неисправность или сообщите об этом руководителю, и активно принимайте соответствующие меры. Регулярно подсчитывайте использование станка и ведите учет каждой части станка лазерной резки. Если эффект не очень хороший, замените его вовремя, чтобы предотвратить проблемы до того, как они возникнут.