Обработка лазерной резки волокон

Перед работой лазерного режущей оборудования необходимо отрегулировать фокусное расстояние лазера и режущей материала. Разница в фокусном длине часто приводит к различным режущей поверхности материала.

1. Режущие фокусы расположены над поверхностью заготовки: этот метод также называется отрицательным фокусным расстоянием, потому что точка резки находится не на поверхности режущей материала или внутри режущей материала, а расположена над материалом, который мы хотим вырезать. Этот метод в основном используется для резки материалов с относительно высокой толщиной. Причина, почему фокус расположен выше режущей материала таким образом, главным образом потому, что толстая пластина требует большой ширины резки, в противном случае кислород ji доставлены сопла, вероятно, будет недостаточным и привести к резки температуры падать. Но одним из недостатков этого метода является то, что режущей поверхности является относительно грубой, что не практично для высокоточной резки.
   2. Режущие фокусы сосредоточены на поверхности заготовки: этот метод также называется нулевым фокусным расстоянием, что обычно встречается при резке заготовок, таких как углеродные стальные пластины. При использовании фокус лазерной режущей машины отбирается близко к поверхности заготовки. Верхняя и нижняя поверхности заготовки в этом режиме плавность отличается. Вообще говоря, режущей поверхности близко к координационному пункту является относительно гладкой, в то время как нижняя поверхность от резки координационного центра представляется грубым. Этот режим должен определяться в соответствии с требованиями процесса верхней поверхности и нижней поверхности в фактическом применении.
   3. Режущие фокусы находится под поверхностью заготовки: этот метод также называется положительным фокусным расстоянием. Когда заготовка вам нужно вырезать из нержавеющей стали или алюминиевой стали пластины, режим, что точка резки находится внутри заготовки часто используется. Но недостатком этого метода является то, что из-за принципа фокусировки ширина резки относительно больше, чем точка резки на поверхности заготовки. В то же время, резки воздушного потока требуется в этом режиме большой, температура достаточна, и резки и пирсинг время немного дольше. Поэтому, когда вы выбираете материал из заготовки в основном из нержавеющей стали или алюминия с высокой твердостью.

   Существует два основных типа механической обработки: ручная обработка и численная обработка управления.
   Ручная обработка относится к методу обработки различных материалов путем ручной работы механического оборудования, такого как фрезерные станки, станки, буровые машины и распилив машины механическими рабочими. Ручная обработка подходит для производства небольших партий и простых деталей. Обработка numerical control (CNC) refer to польза численного оборудования управления для обрабатывать механически работниками. Эти численные управления оборудование включает в себя обработку баз, поворотных и фрезерных баз, проволоки EDM оборудования, резьба резки машин и т.д. Большинство машиностроительных мастерских используют технологию обработки ЧПУ. После программирования координаты азимута (X, Y, q) заготовки в картесской системе координат преобразуются в язык программирования. Контроллер ЧПУ численного инструмента управления управляет оси инструмента численного управления, распознавая ширину и выпуская язык программирования, и активно удаляет данные в соответствии с запросом. , А затем получить готовый заготовку.

   Медь не подходит для лазерной резки, а разрез очень тонкий. Большая часть титана, титанового сплава и никелевого сплава может быть разрезана лазером.
   Одним из видов является обработка материалов, используемых для украшения, рекламы, ламп, кухонной посуды, деталей листового металла, электрических шкафов, лифтовых панелей, инженерных досок, а также высоких и низких шкафов коммутатора. Этот тип материала, как правило, тоньше, и толщина из нержавеющей стали пластины материала с толщиной 1-5 мм. , Он может быть сокращен с помощью средней мощности лазерной резки машины.

   Вторая категория – резка пластика (полимера), резины, дерева, бумажной продукции, кожи, а также натуральных или синтетических органических материалов. Поскольку эти элементы не являются металлическими изделиями, они могут поглощать лазерный свет по-разному, так что этот тип материала лучше всего использовать CO2 лазерной резки машины для резки.
   Третьей категорией является низкоуглеродная сталь и 12-мм нержавеющая сталь толщиной 8-20 мм. Этот тип материала требует высокой мощности лазерной резки машины, чтобы сократить быстро и мгновенно. Вы можете рассмотреть возможность покупки высокой мощности волокна лазерной резки машины или высокой мощности CO2 лазерной резки. машина.
   Поэтому, когда мы выбираем лазерное оборудование, мы должны не только учитывать характеристики наших собственных продуктовых материалов, но и учитывать производительность лазерного оборудования, так что мы можем найти лазерное оборудование, подходящее для нашей собственной продукции промышленности.

   Размер функции разреза зависит от толщины анализа, и в основном зависит от диаметра выбранного сопла. Дальнейшие улучшения могут быть достигнуты за счет повышения давления воздуха процесса и дальнейшего увеличения образования мусора, но не имеет значения ориентированных мусора будет формироваться на нижней стороне заготовки. Вообще говоря, корреляция между размером объекта и диаметром сопла может быть решена, как показано на рисунке 5. С точки зрения лазерной резки дизайна, толщина каждой пластины, образованной фрагментами, должна определять размер ключевой функции и необходимость увеличения динамического ввода газа для обеспечения качества резки и дальнейшего уменьшения размера объекта. Лазерное оборудование в основном включает лазеры, световые направляющий системы, рабочие скамейки, системы управления и защитные устройства. Основные компоненты системы светового направляющий прибора включают затвор, световой восточный канал, световое поворотное зеркало, фокусировку зеркала и коаксиальное прицельное устройство. Функция рабочей скамьи заключается в том, чтобы завершить различные операции в соответствии с требованиями обработки тепловой обработки, также известный как обработки станков. Система управления реализует логику обработки с помощью компьютерного фотоэлектрического отслеживания или логики проводки, а также управляет рабочей скамейкой или системой светового направляющего руководства для завершения обработки в соответствии с требуемой дорожкой движения. Кроме того, лазерная резка обработки функции системы управления также включают лазерную мощность, скорость сканирования, затвор, вентилятор давления воздуха, источник света, проводимости, механизм безопасности и другие функции управления. Оборудование в основном состоит из лазера, системы охлаждения, внешней световой направляющий системы утоляющих машинного аппарата ЧПУ, стабилизированного питания и электроударной части.

   Лазерная резка обработки диапазон (1)Лазерная резка имеет широкий спектр, который может сократить металлические материалы, такие как низкоуглеродная сталь, инструмент стали, нержавеющей стали, алюминиевого и алюминиевого сплава и т.д., и неметаллических материалов, таких как картон, дерево, кожа, стекло, керамика и т.д. (2) Лазерная резка может не только обрабатывать различные виды материалов, но и обрабатывать материалы с разной толщиной от тонких пластин. (3) Лазерная резка может также обрабатывать части различных форм, независимо от формы простой или сложной. Взаимодействие лазера и материала Процесс взаимодействия лазера и материала делится на следующие этапы: А, атермальная или базовая оптическая стадия. Поскольку на данном этапе абсорбционное тепло очень низкое, его нельзя использовать для общей термической обработки. B. Отопление ниже точки фазового перехода (ТК, нагревание над точкой фазового перехода, но ниже точки плавления (TsD, нагревание над точкой плавления, но ниже точки испарения (TmE, нагревание над феноменом точки испарения плазмы. На этом этапе) материал испаряется, образуя плазму.