Каковы методы сварки лазерного сварочного аппарата?

Сварка сопротивлением: Применяется для сварки тонких металлических деталей, при этом свариваемая заготовка зажимается между двумя электродами для расплавления контактируемой электродами поверхности через большой ток, то есть сварка осуществляется за счет резистивного нагрева заготовки. Заготовка легко деформируется, и контактная сварка выполняется с обеих сторон стыка, а лазерная сварка выполняется только с одной стороны. Электроды, используемые для сварки сопротивлением, требуют частого обслуживания для удаления оксидов и металла, прилипших к заготовке. Лазерная сварка тонких металлических соединений внахлест не работает. Соприкасайтесь с заготовкой, и луч также может попасть в области, которые трудно сварить обычной сваркой, а скорость сварки высокая.

TIG-сварка: с использованием неплавящихся электродов и защитного газа часто используется для сварки тонких заготовок, но скорость сварки низкая, а подводимая теплота намного больше, чем у лазерной сварки, которая подвержена деформации.

Плазменная дуговая сварка: Аналогичен аргоновой дуге, но ее горелка генерирует сжатую дугу для увеличения температуры дуги и плотности энергии. Она быстрее аргонно-дуговой сварки и имеет большую глубину проплавления, но уступает лазерной сварке.

Электронно-лучевая сварка: он основан на том, что пучок ускоренных электронов с высокой плотностью энергии попадает на заготовку, выделяя огромное количество тепла в небольшой плотной области на поверхности заготовки, образуя эффект «точечного отверстия», тем самым реализуя сварку с глубоким проплавлением. Основным недостатком электронно-лучевой сварки является то, что для предотвращения рассеяния электронов требуется среда высокого вакуума, сложное оборудование, размер и форма сварного шва ограничены вакуумной камерой, а качество сборки сварного шва является строгим. Безвакуумная электронно-лучевая сварка тоже может быть реализована, но за счет электронного рассеяния и фокусировки эффект не повлияет. Электронно-лучевая сварка также имеет проблемы магнитного смещения и рентгеновского излучения. Поскольку электроны заряжены, на них будет влиять отклонение магнитного поля. Поэтому перед сваркой заготовку для электронно-лучевой сварки необходимо размагнитить. Рентгеновские лучи особенно сильны при высоком давлении, что требует защиты оператора. Лазерная сварка не требует вакуумной камеры и обработки размагничиванием перед сваркой заготовки. Его можно выполнять в атмосфере, и нет проблем с защитой от рентгеновского излучения, поэтому он может работать в режиме онлайн на производственной линии, а также может сваривать магнитные материалы.