Какова причина формы резки станка для лазерной резки оптического волокна металла?

Вырезание круглых отверстий на металлических листах и ​​трубах является обычным процессом, но некоторые клиенты приобрели станки для лазерной резки металла и обнаружили, что круглые отверстия, вырезанные на станках для лазерной резки, не являются круглыми. Это вопрос оборудования или процесса.
Все больше металлообрабатывающих предприятий стали выбирать лазер для резки круглых отверстий. Секция обработки гладкая, диаметр можно изменить в любое время, а гибкость эксплуатации высока. Однако при использовании современных методов обработки требуется квалифицированный оператор. Неправильная эксплуатация приведет к неправильной форме.
1. Возможно, интенсивность света отрегулирована неправильно, что приводит к отсутствию перекрытия в конце.
2. Затем посмотрите на свое железо: нет ли проблем с лучом, линзой, соплом и т.д.
3. Проверьте, закреплены ли серводвигатель или режущая головка.
4. Давление продувочного воздуха не соответствует требованиям.
В процессе выдувания, когда давление ветра слишком низкое, край будет царапаться и обугливаться, а при слишком высоком давлении дыру легко разорвать. Следовательно, это требует идеального сотрудничества между инженером-технологом по испытаниям и машиной, а правильное давление воздуха выбирается в соответствии с опытом, чтобы сделать круглое отверстие более полным.

5. Неправильные параметры серводвигателя.
В круглом отверстии иногда возникают эллиптические или нерегулярные явления, что связано с несоответствием движения оси XY, а прямой причиной несоответствия движения оси XY является неправильная регулировка параметров серводвигателя. Поэтому качество резки круглого отверстия также предъявляет определенные требования к серводвигателю.
6. Это приводит к ошибкам точности направляющей и ходового винта.
Если ошибка параметров серводвигателя влияет на качество резки, то ошибка точности направляющей и ходового винта напрямую приведет к тому, что точность круглого отверстия не достигнет ожидаемой. Это связано с мощью производителей станков для лазерной резки. Обычно некоторые небольшие фабрики обманывают клиентов, утверждая, что точность станка для лазерной резки может достигать 0,1 мм, но на самом деле в реальном процессе работы качество и эффект лазерного сверления будут плохими. Поэтому необходимо выбирать качественный станок для лазерной резки крупной марки.
Четыре фактора, влияющие на точность резки станка для волоконной лазерной резки.
1. Размер лазерной концентрации лазерного генератора: чем меньше пятно после агрегации, тем выше точность резки, если зазор после резки также меньше. Станок для волоконной лазерной резки отличается высокой точностью и хорошим качеством. Однако луч лазера сужается, поэтому разрез тоже сужается. При этом условии, чем больше толщина заготовки, тем ниже точность, а значит, и прорезь больше.

Во-вторых, точность рабочего места: если точность станка для лазерной резки очень высока, точность резки также будет соответственно повышена. Поэтому точность стола также является важным фактором измерения точности лазерного генератора.
3. Лазерный луч концентрируется в конусе: когда машина для резки волоконным лазером режет, лазерный луч имеет коническую форму, направленную вниз. Если толщина режущей заготовки велика, точность резки снизится, а зазор резания увеличится.
4. Различные режущие материалы: режущие материалы также влияют на точность станка для лазерной резки. В том же случае точность резки станка для волоконной лазерной резки нержавеющей стали и алюминия будет разной, точность резки нержавеющей стали будет выше, а поверхность резки будет более гладкой.