Почему лазерная резка на рынке обработки пластин становится все более популярной?

Основными причинами растущей популярности лазерной резки на современном рынке обработки пластин являются высокая точность, высокие скорости резки, небольшие зоны термического влияния, экологичность и безопасность, низкая потребность в последующей обработке, а также автоматизация и интеллект. Предприятия ищут высокую эффективность и качество, которые могут удовлетворить станки для резки волоконным лазером.

Задолго до популяризации лазерной резки плазменная резка была самым зрелым процессом в области обработки металла. Она использует тепло высокотемпературной плазменной дуги, чтобы частично расплавить металл в пропиле заготовки, и с помощью импульса высокоскоростной плазмы исключить расплавленный металл для формирования пропила, и ее качество обработки и стоимость более значительны. В настоящее время плазменная резка в области тонких и средних пластин, благодаря своей скорости резки, гладкой торцевой поверхности и другим преимуществам, все еще широко используется.

Однако с появлением лазеров лазерная резка начала оказывать определенное влияние на плазменную резку. В области резки тонких пластин волоконный лазер киловаттного класса относительно качества и эффективности плазменной резки имеет абсолютное преимущество, высокая точность, малый пропил, малая зона термического влияния, отсутствие заусенцев на кромках и высокая скорость резки и другие существенные преимущества делают его первым выбором в этой области. Напротив, недостатки плазменной резки были подчеркнуты.

На современном рынке обработки листового металла все большую популярность приобретает лазерная резка, тогда как плазменная резка постепенно снижается, что обусловлено в основном следующими причинами:

1. Высокая точность

Лазерные режущие станки способны обеспечить очень высокую точность и детализацию резки. Это делает их особенно полезными в приложениях, требующих высокой точности и сложной резки, таких как точное машиностроение.

2. Высокая скорость резки

Машины для лазерной резки обычно быстрее, чем машины для газовой и плазменной резки. Это означает более высокую производительность и возможность выполнить больше работы за то же время, что повышает производительность.

3. Меньшая зона термического влияния

Лазерная резка имеет меньшую зону термического воздействия, чем резка пламенем и плазмой, что снижает риск деформации материала и термического повреждения. Это особенно важно для точной обработки и применений, где необходимо сохранять механические свойства материала.

4. Экологичность и безопасность

Лазерная резка, как правило, более экологична, чем резка пламенем и плазмой, производя меньше дыма и загрязнения. В то же время, во время процесса лазерной резки нет открытого пламени, что делает его относительно безопасным.

5. Низкие требования к постобработке

Благодаря высокой точности лазерной резки, края реза обычно более гладкие и аккуратные, что снижает необходимость в последующей обработке и перемещении. Это дополнительно экономит время и деньги.

6. Автоматизация и интеллект

Современные лазерные режущие станки обычно интегрируются с передовыми системами автоматизации и управления, которые могут работать в связке с программным обеспечением автоматизированного проектирования для реализации интеллектуального производства. Это повышает эффективность и гибкость процесса резки.

Благодаря этим преимуществам лазерная резка стала все более популярной на рынке обработки листового металла, в то время как традиционная плазменная резка постепенно вытесняется.