Причины и решения черных кромок в лазерной резке углеродистой стали

Можно сказать, что применение лазерной резки в резке листовой углеродистой стали является распространенным, и ее принцип обработки заключается в термической обработке с помощью лазерного луча с высокой плотностью энергии. Как разновидность технологии обработки, различные технические проблемы будут возникать в процессе лазерной резки углеродистой стали, а проблема черного края является относительно распространенной. В чем причина черной кромки лазерной резки углеродистой стали, и как ее избежать? Давайте посмотрим вместе.

Анализ причин появления черных краев в лазерной резке углеродистой стали

Основной причиной черной кромки лазерной резки углеродистой стали является теплоотдача во время процесса лазерной резки. Теплопроводность самого металлического материала очень хорошая. Пластина медленно охлаждается, но из-за разницы в физических свойствах, таких как металлический материал и плотность, внешняя сторона корпуса отверстия может быть полностью охлаждена при обработке небольших отверстий в углеродистой стали лазерной резки, но остаточная часть внутри одного отверстия может быть рассеяна за счет тепла. Пространство слишком мало, так что тепло не может рассеиваться во времени, в результате чего происходит агломерация, которая приводит к возникновению черных краев и даже шлака. Кроме того, в процессе лазерной резки толстой металлической пластины из углеродистой стали из-за накопления расплава металла и накопления тепла на поверхности материала, вызванного процессом штамповки, вспомогательный воздушный поток будет нарушен, а теплоотдача будет слишком большой в течение определенного периода времени. Вызывает черные границы.

Решение для черной кромки лазерной резки углеродистой стали

В традиционном методе резки углеродистой стали, который полагается на кислород в качестве вспомогательного газа, ключом к решению проблемы черного края является эффективное подавление выделения тепла в реакции окисления. В этом случае вспомогательный кислород может быть использован во время перфорации, а метод резки может быть завершен путем переключения на вспомогательный воздух или азот после задержки. , максимальная толщина, которая может быть обработана этим методом, представляет собой небольшое отверстие в одну шестую толщины пластины. При лазерной резке углеродистой стали импульсные условия резки высокой пиковой и низкочастотной выходной мощности могут снижать характеристики тепловой мощности, что будет выгодно для оптимизации условий резания. Условия резания могут быть установлены на один импульсный лазерный луч, высокую пиковую мощность с высокой энергоемкостью и низкочастотными характеристиками, что позволит эффективно уменьшить накопление расплава металла во время процесса лазерной перфорации, тем самым эффективно подавляя выход тепла и уменьшая возникновение черных краев.