Волоконный лазерный резак VS Плазменный резак

До популяризации лазерных применений средние и толстые пластины из углеродистой стали обычно использовали традиционные процессы резки, такие как плазменная резка, пламенная резка и водоструйная резка под высоким давлением, среди которых плазменная резка является репрезентативной. В последние годы, с применением и развитием индустрии лазерной резки, недостатки плазменной резки постепенно отражаются.

Плазменная резка - это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального расплавления металла на разрезе заготовки и удаляет расплавленный металл с помощью импульса высокоскоростной плазмы для образования разреза.

Для плазменной резки ток резания плазменного источника питания является наиболее важным параметром процесса резки, который непосредственно определяет толщину и скорость резания. Чем больше ток, тем сильнее энергия дуги, скорость и толщина резания. В то же время увеличение режущего тока также приводит к увеличению диаметра дуги, что также приводит к утолщению дуги и более широкой щели. Также из-за утолщения заготовки режущий участок плазмы более грубый и перпендикулярность хуже, даже из-за увеличения диаметра дуги. Делает плазму неспособной вырезать прецизионные отверстия. И эти проблемы можно легко решить для волоконной лазерной резки.

Для традиционной плазменной резки очевидными преимуществами волоконной лазерной резки являются:

Во-первых, этоскорость резания, который является очень важным производственным показателем для переработчиков, который напрямую связан с эффективностью производства. Лазерная резка намного быстрее плазменной с точки зрения скорости перфорационной резки, особенно при обработке средних и тонких пластин. Особенно очевидно.

Второе:режущий эффект. Благодаря своим характеристикам, лазерная резка может удовлетворить высокие требования к шероховатости на режущей торце. По сравнению с плазменной резкой, она имеет очевидные преимущества высокой точности, гладкой торцевой поверхности и меньшего количества шлака. В то же время преимуществами являются более узкие щели, нижний конец лицевой конус и более высокая вертикальность.

В то же время лазерная резка также имеет больше преимуществ в производственной среде и стоимости расходных материалов.

Волоконный лазерный резакВС Плазменный резак

Скорость резания

Плазма: медленнее

Лазерная резка: специально для быстрых средних и тонких листов

Качество резки

Плазма: низкая точность, очевидное свисание шлака, грубая торцевая поверхность, широкая щель, большое тепловое воздействие и большой конус.

Лазерная резка: высокая точность, очень мало шлака, гладкое сечение, узкая щель, небольшое тепловое воздействие, небольшой конус.

Среда резки

Плазма: густой дым, вредный газ, громкий шум

Лазерная резка: чистая и аккуратная, полностью закрытая, относительно низкий уровень шума

Расходные материалы для резки

Плазма: Электроды, форсунки, защитное покрытие Средний срок службы электродных форсунок составляет 3-4 часа.

Лазерная резка: сопло, защитная линза, средний срок службы 200 часов (расходные материалы для мощного оборудования имеют относительно короткий срок службы)