Как разрезать оцинкованную сталь с помощью станка для лазерной резки?

Оцинкованная сталь широко используется при производстве кузовов автомобилей из-за ее превосходной коррозионной стойкости, а также является распространенным металлическим материалом, используемым в производстве бытовой техники, картотечных шкафов и предметов первой необходимости и т. д. Чтобы обеспечить точность и качество При формовании изделий лазерная резка является наиболее распространенным процессом, используемым в процессе материализации оцинкованного листа. Это способ обработки без контакта с материалом, поэтому не будет никаких повреждений поверхности листа, а также поверхность среза не оставит заусенцев, это метод обработки, позволяющий значительно сократить количество обратных операций. -завершить процессы.

Поскольку оцинкованный лист представляет собой сталь с покрытием, он признан трудным материалом для лазерной резки. Сегодня наиболее распространенным оборудованием для лазерной резки является станок для волоконной лазерной резки, который имеет большие преимущества в сокращении затрат и обслуживании. Итак, каковы лучшие решения для станка для волоконной лазерной резки при резке оцинкованного листа?
Как мы все знаем, роль оцинкованной стальной пластины заключается в защите внутренней углеродистой стали путем цинкования поверхности, и это своего рода пластина, которую нелегко ржаветь даже после длительного использования. Хотя этот вид пластины будет немного дороже, чем обычная пластина из углеродистой стали, но поскольку нет необходимости в распылении и других последующих обработках для предотвращения ржавчины, поэтому с точки зрения затрат она по-прежнему экономически эффективна.
В процессе обработки оцинкованного листа необходимо добавлять вспомогательные газы, чистота вспомогательного газа влияет на качество разрезаемого листа, чистота кислорода при резке должна быть 99,6% или более, при резке чистота кислорода выше, резка оцинкованного листа. качество тоже выше, естественно, стоимость раскроя тоже увеличивается. Чистота азота резки должна составлять 99,5% или более. Повышение чистоты азота может гарантировать, что в процессе резки оцинкованного листа режущий шов не меняет цвет.
Затем, с точки зрения вспомогательного газа, обычно существует три процесса резки оцинкованной стали: резка воздухом, резка кислородом и резка азотом. Давайте проанализируем преимущества и недостатки каждого из этих трех процессов резки:
Во-первых, воздушная резка: преимущество заключается в том, что стоимость обработки чрезвычайно низка, нужно только учитывать сам лазер и стоимость электроэнергии воздушного компрессора, без необходимости производить дорогостоящий вспомогательный газ, но эффективность резки в тонкая пластина может соответствовать азотной резке, это экономичный и эффективный метод резки. Однако не менее очевидны и недостатки на режущей поверхности. Прежде всего, в секции воздушной резки образуются заусенцы на дне, лазерная обработка продукта также должна быть удалена, а другая вторичная обработка не способствует всему циклу производства продукта. Во-вторых, воздушная резка склонна к почернению, что ухудшает качество продукта. Таким образом, преимущества лазерной обработки без последующей обработки не могут быть отражены, поэтому при обработке оцинкованной стали многие компании не желают выбирать воздушную резку.
Во-вторых, кислородная резка: это самый традиционный и стандартный метод резки. Преимущество состоит в том, что стоимость газа невелика, а при обработке листового металла на основе углеродистой стали без частого переключения вспомогательных газов легко управлять заводом. Однако недостатком является то, что после кислородной резки на поверхности реза останется слой окисленной корки. Если это изделие с окисленной кожей сварено напрямую, окисленная кожа через долгое время естественным образом отслоится. Это одна из причин, почему оцинкованный листовой металл легко сваривать.
В-третьих, резка азотом: использование азота для высокоскоростной обработки из-за использования азота отличается от роли легковоспламеняющегося кислорода, но играет защитную роль, поэтому на участке резки не образуется оксидная пленка. Многие компании также рассматривают это преимущество, поэтому при резке оцинкованной стали для обработки часто используется азот. Но и здесь есть недостаток азотной резки: поскольку участок резки совершенно незащищен, поэтому изделие легко ржавеет. Чтобы изделие не ржавело, его приходится снова распылять, в результате тратится больше денег на выкуп оцинкованного листа, но при этом характеристики его оцинкованного слоя не отыгрываются, надо сказать, весьма неплохо. жалость.