Причина и решение неисправности интегрированного станка для лазерной резки листов и труб

Интегрированный станок для лазерной резки листов и труб представляет собой лазер из лазера через оптическую систему, сфокусированный в лазерный луч высокой плотности мощности, облучение лазерным лучом поверхности заготовки, так что заготовка достигает точки плавления или точки кипения. , одновременно с лучом газа высокого давления коаксиальной плавки или газификации сдуваемого металла.

Здесь мы приходим к пониманию распространенных причин поломок и решений интегрированного станка для лазерной резки труб и пластин:

При обработке углеродистой стали на обрабатываемых деталях появляются заусенцы, к возможным причинам можно отнести:
1. смещение положения фокуса лазера, выполните проверку положения фокуса в соответствии с величиной смещения фокуса лазера, которую нужно отрегулировать;
2. Выходной мощности лазера недостаточно, необходимо проверить, правильно ли работает лазерный генератор, если все в порядке, то проверить правильность выходного значения кнопки управления лазером, если нет, то отрегулировать;
3. Скорость линии резки слишком низкая, необходимо увеличить скорость линии при управлении работой;
4. Чистоты режущего газа недостаточно, необходимо обеспечить высококачественный режущий газ;
5. Время работы машины слишком велико, нестабильно, на этот раз необходимо выключить и перезапустить.

Лазер не вырезал все причины:
1. Выбор лазерного сопла и несоответствие толщины обрабатывающей пластины, замените сопло или обрабатывающую пластину;
2. Скорость линии лазерной резки труб слишком высока, необходимо использовать элемент управления, чтобы уменьшить скорость линии.
3. резка мягкой стали при аномальной искре. Нормальная резка мягкой стали, луч искры длинный, плоский, с менее открытой вилкой. Появление аномальных искр повлияет на гладкость среза обрабатываемых деталей и качество обработки. В это время, если другие параметры в норме, следует учитывать следующее:
(1) Потеря сопла лазерной головки серьезна, его следует своевременно заменять;
(2) При отсутствии замены нового сопла давление режущего газа следует увеличить;
(3) Если резьба сопла и соединения лазерной головки ослабла, вам следует немедленно приостановить резку, проверить состояние соединения лазерной головки и повторно наложить резьбу.