В чем причина мусора после резки станка для лазерной резки?
Станки для лазерной резки широко используются в повседневной жизни, от электромобилей до кастрюль и сковородок. Станки для лазерной резки работают быстрее и точнее, чем традиционные методы резки. Его принцип работы заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча для нагрева целевой области, чтобы расплавить ее для достижения цели резки. Во время резки на заготовке может быть окалина. Какова причина? Как с этим бороться?
В чем причина хлама после резки станка для лазерной резки? Мы называем расплавленный металл, остающийся на отрезке этих заготовок, окалиной. Станок для лазерной резки будет выделять много тепла во время обработки. Вообще говоря, тепло, выделяемое во время резки, распространяется на всю заготовку вдоль пропила, и тогда заготовка будет достаточно охлаждена. Однако при резке деталей с маленькими отверстиями внешняя часть отверстия может быть достаточно охлаждена, а внутренняя часть отверстия имеет небольшое пространство для рассеивания тепла, и тепло слишком концентрируется, что вызывает чрезмерное образование окалины. Кроме того, при резке толстых листов расплавленный металл, скапливающийся на поверхности материала, и накопление тепла, образующееся во время перфорации, вызовут нарушение вспомогательного воздушного потока, и подвод тепла будет слишком большим, что приведет к образованию окалины.
Как это решить? После удаления окалины сначала выясните причину по следующим пунктам, а затем отрегулируйте ее, чтобы устранить образование окалины.
1. Выходной мощности лазера недостаточно.
При резке толстых листов мощности недостаточно, чтобы расплавить всю пластину. Если мощность можно отрегулировать, вы можете увеличить мощность, чтобы продолжить проверку, можно ли ее отключить. Если мощность была отрегулирована на максимум, вам необходимо заменить лазер на более мощный.
2. Фокус лазерного луча отклонен.
Если фокус будет слишком близким или слишком далеким, это повлияет на качество резки. Его можно отрегулировать только путем осмотра и отрегулировать в соответствии с положением смещения.
3. Недостаточное давление вспомогательного газа.
Вспомогательный газ может сдувать шлак во время резки и охлаждать зону термического влияния резания. Если давление воздуха слишком мало, остатки невозможно выдуть из заготовки или заготовку нельзя вовремя охладить, что приведет к образованию окалины. Просто отрегулируйте давление воздуха до подходящего размера.
4. Скорость резания слишком высокая или слишком низкая.
Если скорость подачи при лазерной резке слишком высока, заготовка не может быть разрезана вовремя, поверхность резки будет образовывать дорогу с диагональными полосами, а в нижней половине области будет окалина. Если скорость подачи слишком мала, произойдет переплавление, поверхность реза в целом будет шероховатой, щель станет шире, а в верхней части будет шлакообразование.