Влияние медного сопла станка для лазерной резки на лазерную резку

Многие производители сейчас используют станки для лазерной резки для высокоскоростной и высокоточной резки металлических листов. Все они знают, что лазеры - это основные компоненты, а мощность лазеров влияет на качество резки. Но это только часть, медное сопло лазерной резки также является ключом к резке.

Влияние медного сопла станка лазерной резки на лазерную резку

Взаимосвязь между медным соплом и качеством резки:

Если центр медного сопла отличается от центра лазерного луча, могут возникнуть следующие проблемы:

1. Режущая часть не плоская. Когда вспомогательный газ выбрасывается, поскольку медное сопло не концентрично с лазерной головкой, воздушный поток не является однородным, и на одной стороне разрезаемого участка могут образовываться пятна от плавления. Это явление редко встречается для тонких пластин толщиной менее 3 мм. При резке пластин толщиной более 3 мм его воздействие более серьезное, и иногда он не может резать.

2. Невозможно резать под небольшим углом. При резке заготовок под острыми или небольшими углами неравномерный выброс газа может вызвать частичное переплавление заготовки.

3. Нестабильная перфорация. Нагрев во время перфорации неравномерный, и время перфорации нелегко контролировать. При перфорации толстых листов это может вызвать переплавление из-за плохого контроля времени, а условия проплавления трудно понять, что мало влияет на перфорацию тонких листов.

Концентричность между центром сопла и лазером является одним из важных факторов, влияющих на качество резки, особенно когда заготовка разрезается более толстой, ее влияние больше. Следовательно, концентричность между центром сопла и лазером должна быть отрегулирована для получения лучшего сечения резки.

Во-вторых, как выбрать апертуру сопла:

Апертура сопла находится в диапазоне от φ1,0 мм до φ5,0 мм. В настоящее время на рынке есть два распространенных типа: φ1,5 мм и φ2,0 мм. Различия между ними заключаются в следующем:

1. Для тонких листов толщиной менее 3 мм обычно требуется более тонкая поверхность резки, обычно используется φ1,5 мм. Если используется φ2,0 мм, поверхность резки будет толще, и при обрезке углов могут остаться пятна плавления.

2. Для толстых листов более 3 мм из-за высокой мощности лазера рассеивание тепла происходит медленно, а время резки также велико. Если используется сопло диаметром 1,5 мм, площадь диффузии газа мала из-за небольшого диаметра трубы, поэтому она нестабильна при использовании. Рекомендуется использовать диаметр 2,0 мм, зона диффузии газа большая, скорость потока газа низкая, а резка более стабильна.

3. Для диаметров φ2,5 мм и выше он обычно используется для резки толстых листов толщиной более 10 мм.

Когда апертура сопла больше, защита фокусирующей линзы относительно плохая, потому что остатки разбрызгиваются больше во время резки, и велика вероятность попадания брызг на линзу, что сокращает срок службы линзы.

Стоит отметить, что деформация сопла или наличие остатков на сопле оказывает определенное влияние на качество резки. Поэтому при появлении на насадке пятен ее нужно вовремя очистить. Сама насадка отличается высокой точностью, и ее необходимо точно установить при установке. Если качество резки существенно меняется из-за проблем с форсунками, форсунки необходимо вовремя заменять.